Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)
автоматизированная система учета материальных потоков купить
автоматизированная система учета материальных потоков недорого
автоматизированная система учета материальных потоков прайс
автоматизированная система учета материальных потоков производитель
Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП)
система учета материальных потоков цена

Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Наша компания выполняет полный цикл работ по созданию АСУ ТП различной сложности для предприятий нефтегазовой, в том числе для автоматизации нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Возможна как разработка и создание проекта с нуля, так и  проведение технического перевооружения и модернизации устаревшей АСУ ТП.

Презентация в pdf

Этапы создания автоматизированных систем:

  1. Проведение аудита объектов автоматизации;
  2. Проектирование АСУ ТП и КИПиА;
  3. Разработка по АСУ ТП (SCADA/HMI, контроллер);
  4. Разработка программных модулей;
  5. Разработка метрологических программно-аппаратных комплексов;
  6. Разработка шкафов АСУ ТП (схем ЕСКД), паспорта;
  7. Проведение строительно-монтажных и пусконаладочных работ;
  8. Проведение предварительных испытаний;
  9. Ввод объектов в промышленную эксплуатацию.

Наша компания сотрудничает с ведущими отечественными и зарубежными производителями средств промышленной автоматизации:

  • СКБ «Промавтоматика»;
  • ООО «TREI»;
  • ALLEN BRADLEY;
  • SIEMENS;
  • YOKOGAWA;
  • EMERSON.

Преимущества использования автоматизированных систем учета материальных потоков:

  • Уменьшение влияния человеческого фактора на производстве, освобождение работников от обязанности выполнять опасные и трудоёмкие операции;
  • Автоматическое регулирование параметров технологических процессов;
  • Контроль производства в режиме реального времени;
  • Наглядное представление технологических процессов на компьютере оператора;
  • Возможность использовать получаемые данные для оптимизации технологических процессов;
  • Сокращение издержек, повышение эффективности производства;
  • Немедленный запуск аварийных протоколов в случае чрезвычайных ситуаций.
Top