Компания НТФ БАКС выпускает комплексные системы измерения для нефтегазовой промышленности. Эти системы предназначены для автоматизированного коммерческого и технологического учёта потоков углеводородов. Они обеспечивают высокоточную регистрацию расхода, объёма и качественных характеристик газа, нефти и нефтепродуктов. Все системы соответствуют действующим ГОСТ и отраслевым нормативам, обеспечивая надёжность измерений.
Основные системы
- СИКГ – система измерения количества и показателей качества природного и попутного нефтяного газа. Она обеспечивает автоматический учёт расхода газа (объёмного или массового), давления, температуры и состава. СИКГ применяется на газораспределительных и газоподготовительных установках для коммерческого учёта и контроля технологических параметров.
- СИКН, СИКНС, СИКНП – системы измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов. СИКН предназначена для учёта товарной нефти и стабилизированного конденсата; СИКНС – для сырой нефти; СИКНП – для нефтепродуктов. Они автоматически регистрируют массовый и объёмный расход, температуру и плотность продукта. Эти системы применяются на нефтесборах, нефтеперекачивающих и нефтепродуктоперекачивающих станциях для коммерческого учёта и технологического контроля.
- СУГ и ШФЛУ – автоматические системы учёта сжиженных углеводородных газов и широкой фракции лёгких углеводородов. Они измеряют уровень, давление и температуру в резервуарах, вычисляют объём и массу продукта по калибровочным характеристикам ёмкости. Решения применяются на объектах приёма, хранения и отгрузки СПГ и газоконденсата.
Компания НТФ БАКС обеспечивает комплексный подход: проектирование, изготовление, пусконаладку и метрологическое сопровождение. Поставки систем осуществляются в Россию, Беларусь и Узбекистан.
Часто задаваемые вопросы
Какие основные компоненты входят в состав системы измерения количества и качества нефти и газа?
Система измерения включает расходомеры (например, турбинные, ультразвуковые или кориолисовые), анализаторы качества (хроматографы, влагомеры, плотномеры), датчики давления и температуры, а также системы сбора и обработки данных (ПЛК или SCADA). Все компоненты интегрированы для точного учета объема и состава продукции.
Как обеспечивается точность измерений в системах учета нефти и газа?
Точность достигается регулярной калибровкой оборудования, использованием сертифицированных приборов, соответствующих стандартам (например, ГОСТ, API), и учетом условий эксплуатации (температура, давление, вязкость). Также применяются корректирующие алгоритмы и поверочные установки.
Какие методы используются для измерения качества газа в процессе эксплуатации?
Для анализа качества газа применяются газовые хроматографы для определения состава (метан, этан, пропан и др.), влагомеры для измерения содержания воды, а также анализаторы серы и углекислого газа. Эти данные важны для соответствия газа требованиям транспортировки и продажи.
Какие вызовы возникают при эксплуатации систем измерения в суровых климатических условиях?
В суровых условиях (например, в Арктике) системы сталкиваются с низкими температурами, коррозией и обледенением. Для их преодоления используются обогреваемые корпуса, антикоррозийные материалы, а также системы автоматической диагностики для своевременного выявления сбоев.
Как осуществляется интеграция данных систем измерения с корпоративными системами управления?
Данные с измерительных систем передаются через промышленные протоколы (Modbus, OPC, HART) в SCADA или ERP-системы. Это позволяет в реальном времени отслеживать объемы, качество продукции и принимать управленческие решения на основе собранной информации.
